플라스틱 사출 금형이란 무엇입니까?

사출 금형은 플라스틱을 설계된 모양과 치수로 성형하는 도구이며 우리 시대의 대량 생산을 훨씬 더 경제적이고 효율적으로 만들어 산업의 어머니라고 불렸습니다. 부품을 맨손으로 만든다면 평범한 사람들이 자동차를 얼마나 살 수 있는지 상상할 수 없습니다. 지금 당신이 어디에 있든 주위를 둘러보면 플라스틱으로 만들어진 많은 것들을 볼 수 있습니다. 모두 사출 금형에서 나온 것입니다.

기본적으로 금형은 캐비티와 코어의 2가지 주요 부분으로 구성됩니다. 캐비티 측면은 주요 외부 표면을 형성하고 코어 측면은 성형 부품의 외부 기능을 형성합니다. , 성형 가공 중; 코어와 캐비티가 분리되어 부품을 제거할 수 있습니다. 이상적으로 부품은 캐비티와 코어에 의해 직접 성형될 수 있습니다. 그러나 캐비티와 코어 외에도 성형 대물렌즈가 복잡한 경우 복잡한 메커니즘이 필요한 경우가 많은데, 주로 부품이 2방향으로 완전히 풀릴 수 없기 때문에 언더컷(undercut)이라고 부르는데, 이를 언더컷(undercut)이라고 합니다. 코어와 캐비티에 의해 직접 해제되고 리프터와 슬라이더가 있으며 시리즈 메커니즘은 언더컷을 해제하도록 설계되었으므로 사출 성형의 성공 여부는 설계에 크게 좌우됩니다.

사출 금형은 정밀 도구는 또한 수천 번의 고압 성형 주기를 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하므로 사출 금형의 재료는 신중해야 합니다. 일반적으로 특수하고 값 비싼 강철, 사출 금형 제조 방법은 현대 기술 발전과 함께 변경되었으며 주요 단계는 CNC 밀링, 드릴링, EDM, 와이어 커팅, CAD/CAE/CAM 기술로 광범위하게 활용됩니다. 범위는 금형 제작의 리드 타임을 점점 더 짧게 만듭니다.