플라스틱 사출 성형 용어집

플라스틱 부품 설계, 금형 제작 및 플라스틱 사출 성형과 관련된 용어의 일부 용어집.

정전기 방지제: 플라스틱 부품의 표면에서 정전기를 제거하거나 줄이는 데 사용되는 첨가제입니다.

백킹 플레이트: 플라스틱 사출 금형 캐비티 블록, 가이드 핀, 부싱 등의 지지대로 사용되는 플레이트입니다.

보스: 강도를 추가하고, 정렬을 용이하게 하고, 고정을 제공하도록 설계된 플라스틱 부품의 돌출부

중공: 재료가 주입되는 사출 금형 내부의 공간입니다.

클램핑 플레이트: 플라스틱 몰드에 장착되고 몰드를 플래튼에 고정하는 데 사용되는 플레이트입니다.

공동 사출 성형: 먼저 금형 캐비티를 한 개의 플라스틱으로 부분적으로 채운 다음 두 번째 샷을 사출하여 첫 번째 샷을 캡슐화하는 특수 다각 사출 공정입니다.

냉각 채널: 금형 표면 온도를 제어하기 위해 냉각 매체가 순환하는 사출 금형 본체 내에 위치한 채널입니다.

주기: 한 세트의 몰딩을 완성하기 위한 프로세스의 전체 작업 순서입니다. 사이클은 작업의 한 지점에서 수행되고 이 지점에 다시 도달하면 종료됩니다.

일광 개방: 완전히 열린 위치에서 클램프 장치의 고정 및 이동 압반 사이의 최대 거리입니다.

직접 게이트: 사출 금형 캐비티에 직접 공급되는 스프루입니다.

드래프트: 금형 캐비티 측벽의 테이퍼 정도 또는 플라스틱 사출 금형에서 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 설계된 여유 각도입니다.

이젝터 핀: 금형이 열릴 때 후면에서 금형 캐비티로 밀어 넣어 완성된 부품을 금형 밖으로 밀어내는 핀입니다. 녹아웃 핀은 또 다른 용어집입니다.

이젝터 리턴 핀: 사출 금형이 닫힐 때 이젝터 어셈블리를 뒤로 밀어내는 돌출부입니다. 표면 핀과 리턴 핀은 다른 용어집입니다.

패밀리 몰드: 각 캐비티가 조립된 완성 부품의 구성 부품 중 하나를 형성하는 다중 캐비티 몰드입니다.

팬 게이트: 더 넓은 영역에 개구부를 분산시켜 게이트 영역의 응력 집중을 줄이는 데 사용되는 게이트입니다. 일반적으로 이러한 유형의 게이트를 사용하면 부품이 덜 휘는 것을 기대할 수 있습니다.

플래시: 일반적으로 몰드 분할선을 따라 몰딩에 부착되는 추가 플라스틱입니다.

흐름 선: 플라스틱 사출 금형으로 용융물이 흐르는 방향을 나타내는 완성된 항목에 표시되는 표시입니다.

흐름 표시: 용융물이 사출 금형으로 잘못 유입되어 성형 부품에 물결 모양의 표면이 나타납니다.

게이트: 용융물이 금형 캐비티로 들어가는 구멍입니다.

핫 러너 몰드: 러너가 냉각된 캐비티로부터 절연되고 뜨겁게 유지되는 몰드입니다. 핫 러너 금형은 스크랩이 없는 부품을 만듭니다.

사출 압력: 재료를 금형에 주입할 때 사출 나사 또는 램의 면에 가해지는 압력입니다.

제팅: 게이트의 크기가 작아지거나 얇은 부분이 급격히 두꺼워지는 용융물의 난류입니다.

지그: 제조 과정에서 조립품의 부품을 고정하기 위한 도구입니다.

녹아웃 핀: 완성된 부품을 플라스틱 몰드에서 빼내기 위한 막대 또는 장치입니다.

금형 온도 제어 장치: 금형 온도를 제어하는 데 사용되는 보조 장비입니다. 일부 장치는 사출 금형을 가열 및 냉각할 수 있습니다. 냉각기라고 하는 또 다른 용어집은 금형을 냉각시키기만 합니다.

움직이는 플래튼: 유압 램 또는 기계적 토글에 의해 움직이는 사출 성형기의 플래튼.

다중 캐비티 금형: 하나의 기계 사이클에서 완성품을 형성하기 위해 두 개 이상의 인상이 있는 사출 금형.

다중 재료 성형: 단일 성형 주기 동안 단일 금형에 2~3가지 재료를 순서대로 사출합니다. 사출 성형기에는 2~3개의 가소제가 장착되어 있습니다.

노즐: 가소제의 주입 끝에 나사로 고정된 속이 빈 금속 코입니다. 노즐은 금형의 함몰부와 일치합니다. 이 노즐은 이송을 허용합니다.가소제에서 러너 시스템 및 캐비티까지 용융물의 r.

패킹: 사출 금형에 과도한 응력을 가하거나 완성된 부품에 플래시가 나타나지 않도록 금형 캐비티를 가능한 한 가득 채우십시오.

파팅 라인: 완성된 부품에서 이 선은 두 개의 몰드 반쪽이 닫혔을 때 만나는 지점을 보여줍니다.

핀포인트 게이트: 직경이 0.030인치 이하인 제한된 게이트로, 이 게이트는 핫 러너 금형에서 일반적입니다.

리테이너 플레이트: 사출 성형 중에 몰드 캐비티, 이젝터 핀, 가이드 핀 및 부싱과 같은 분리 가능한 부품이 장착되는 플레이트입니다.

러너: 용융물을 공동으로 전달하기 위해 스프루와 게이트를 연결하는 채널입니다.

단기: 플라스틱 사출 금형 또는 금형의 공동을 완전히 채우지 못했습니다.

샷 용량: 일반적으로 폴리스티렌을 기반으로 하며 단일 사출 스트로크로 대체되거나 사출될 수 있는 플라스틱의 최대 중량입니다. 일반적으로 폴리스티렌의 온스로 표시됩니다.

수축: 성형 부품과 실제 금형 치수 간의 치수 차이.

사이드 바: 하나 이상의 몰딩 핀을 운반하는 데 사용되는 느슨한 조각으로 플라스틱 몰드 외부에서 작동됩니다.

측면 드로우 핀: 주형을 닫는 선이 아닌 방향으로 구멍을 뚫는 데 사용되는 돌출부는 사출 금형에서 부품을 꺼내기 전에 빼야 합니다.

단일 캐비티 몰드: 캐비티가 하나만 있고 사이클당 하나의 완성 부품만 생산하는 몰드입니다.

싱크 마크: 완성된 부품 표면의 얕은 함몰부 또는 딤플은 공동의 수축 또는 낮은 채우기로 인해 생성됩니다.

스프루 부싱: 가소제 노즐을 수용하고 용융물을 전달하기 위한 개구부를 제공하는 사출 금형의 경화강 인서트입니다.

스프루 게이트: 용융물이 노즐에서 금형 캐비티로 흐르는 통로입니다.

스프루 록: 언더컷에 의해 콜드 슬러그 웰에 남아 있는 수지 부분. 이 잠금 장치는 금형이 열릴 때 부싱에서 스프루를 빼내는 데 사용됩니다. 스프루 잠금 장치 자체는 이젝터 핀에 의해 플라스틱 사출 금형에서 밀려 나옵니다.

스프루: 노즐과 캐비티 또는 러너 시스템 사이의 사출 성형에 제공되는 공급 구멍.

스택 몰드: 주기 동안 추가 부품을 제조할 수 있도록 서로 뒤에 배치된 유사한 유형의 2개 이상의 몰드입니다.

스트리퍼 플레이트: 코어 핀 또는 포스 플러그에서 성형 조각을 벗겨내는 플레이트입니다. 플라스틱 사출 금형을 열면 스트리퍼 플레이트가 작동합니다.

탭 게이트: 성형품과 두께가 거의 같지만 일반적으로 쉽게 제거할 수 있도록 부품에 수직인 작은 제거 가능한 탭입니다.

타이바 간격: 사출 성형기의 수평 타이바 사이의 공간입니다. 기본적으로 이 측정은 타이바 사이와 사출 성형기에 넣을 수 있는 금형의 크기를 제한합니다.

언더컷: 단단한 2피스 몰드에서 빼내는 것을 방해하는 돌기 또는 움푹 들어간 부분.

밸브 게이팅: 스프링 장력에 의해 핀이 게이트 또는 채널에 고정되는 게이트 유형입니다. 사출 스트로크가 앞으로 이동함에 따라 이 게이트는 러너의 플라스틱을 압축합니다. 이 압력 상승이 스프링 장력을 극복하기에 충분하면 핀이 뒤로 밀려나고(당겨지고) 용융물의 빠른 감압이 매우 빠른 속도로 공동을 채웁니다.

통풍구: 용융물이 공동을 채울 때 공기나 가스가 빠져나갈 수 있도록 공동에 있는 얕은 채널 또는 구멍입니다.

뒤틀림: 이 용어는 성형품의 치수 왜곡을 의미합니다.

용접선: 사출 성형 중에 두 용융 흐름 전선이 만나 완성된 부품에 표시되는 표시입니다.